在机器的使用过程中会突发各种各样的状况，那么我们该怎样排查故障呢？又该怎样预防呢？下面和小编一起来看看吧。
　　1、以故障发作的部位
　　分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态乃至损坏，这是需求修补乃至替换才可扫除的毛病。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中发作的故障，需求输入或修正某些数据乃至修正PLC程序方可扫除的故障。零件加工程序故障也归于软件故障。最严峻的软件故障则是数控体系软件的残缺乃至丢掉，这就只有与出产厂商或其服务机构联络处理了。
　　2、以故障呈现时有无指示
　　分为有确诊指示故障和无确诊指示故障。当今的数控体系都设计有完满的自确诊程序，时实监控整个体系的软、硬件功能，一旦发现故障则会当即报警或许还有扼要文字说明在屏幕上显示出来，联系体系配备的确诊手册不只能够找到故障发作的缘由、部位，并且还有扫除的办法提示。机床制造者也会对于详细机床设计有有关的故障指示及确诊说明书。上述这两部分有确诊指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的扫除较为简单。无确诊指示的故障一部分是上述两种确诊程序的不完整性所造成的（如开关不闭合、接插松动等）。这类故障则要依托对发作故障前的作业进程和故障现象及结果，并依托修理人员对机床的了解程度和技能水平加以剖析、扫除。
　　3、以故障呈现时有无破坏性
　　分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件乃至机床的毛病，修理时不允许重演，这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之，技能难度较高且有必定危险。假如能够会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障进程，但应非常当心。
　　4、以故障呈现的或然性
　　分为体系性故障和随机性故障。体系性故障是指只需满意必定的条件则必定会发作的断定的故障；而随机性故障是指在一样的条件下偶然发作的故障，这类故障的剖析较为艰难，一般多与机床机械构造的部分松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的剖析需经重复实验、归纳判别才能够扫除。
　　5、以数控加工机机床的运动质量特性来衡量
　　则是机床运动特性降低的毛病。在这种情况下，机床虽能正常工作却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运转不平稳等。这类故障必须运用检测仪器确诊发作差错的机、电环节，然后经过对机械传动体系、数控体系和伺服体系的最佳化调整来扫除。
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　　小编：GM